膠合板的生產問題，影響膠合板（bǎn）質量的因素有哪

　　隨著膠合板市場的需求逐漸增大，在膠合板生產中簡直每一道工序都在不同程度（dù）上影響著膠合板膠合（hé）質量，為便於把（bǎ）握，歸納如下幾個方（fāng）麵：

　　1、膠粘劑質量

　　表現為膠用合成（chéng）樹脂膠粘劑（jì）的性能、各組份的配合和（hé）調膠工藝等幾個方麵。近年國內對（duì）膠合板用膠各組分（fèn）和調膠工藝進行許多研究工作，這不僅（jǐn）節省許多化工原料，降低了產（chǎn）品（pǐn）成本，使（shǐ）製品性能也有所改善，這是技術進步的表（biǎo）現。在生（shēng）產中隻有所用的合成樹脂性能優良，有足（zú）夠膠合強度（dù），膠粘劑各組分配（pèi）比合理，調製出的膠粘（zhān）劑性能穩定，樹脂含量與粘度適宜，有足（zú）夠長的活性期才能保（bǎo）證（zhèng）正常操作和製品各（gè）項指標符合要求。

　　2、單板質量

　　單板質量（liàng）尤其是其表麵狀態對膠合強度影（yǐng）響（xiǎng）很大。單板質量（liàng）要在木段準備和單板旋切各工序應予以足夠重視，要（yào）很好進行木材軟化處理，控製（zhì）好旋切條件使單板各項指標處於較佳值，同時應注意單板含水率與平整度。

　　3、膠合板膠合

　　膠壓（yā）前應注意掌握好施膠量和板坯（pī）陳化兩個環（huán）節（jiē）。膠量（liàng）過大，成本量高（gāo）;而且膠層過厚，內應力增大，同時容易透膠;膠量（liàng）過小（xiǎo），不利（lì）於膠液浸潤，膠層會不完整。陳（chén）化時間長短要適宜，隨氣候變化合理改變（biàn）。要實現芯板整張化，減少芯板疊層（céng）、離縫。要注意掌握好膠壓（yā）條仲、降壓速度，尤其板坯中水分較多更應注意（yì）。

　　此（cǐ）外采用新技術、新設備，如使用高效噴氣式單板幹燥機、芯板拚縫（féng）機、芯（xīn）板整平機，實（shí）現施膠、組坯（pī）、預壓、、熱壓連續作業，采用機械化（huà）裝卸、快速閉合熱壓機等，可（kě）準確控製（zhì）工藝條件，使產品（pǐn）質（zhì）量（liàng）更（gèng）有保證。

　　此外選用新技術、新設備，如運用高效噴氣式單板幹燥機、芯板拚縫機、芯板整平機，完成施膠、組坯、預壓、、熱壓接連作業，選用機械（xiè）化裝卸、迅速閉合（hé）熱壓機等，可精確操控技術條件，使產品質量更有確保。